回收低溫速凍生產線 液氮速凍柜
低溫冷凍柜 回收低溫速凍生產線 液氮速凍柜
應用在工業冷處理上，主要體現在冷作模具鋼件和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用。
該工業冷處理箱可以提升工件的硬度和強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性和沖擊韌性，改善工件內應力分布。
主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上.
在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天航空設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著廣泛的應用。
低溫冷凍柜的原理
所謂深冷處理，就是用將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高；在國外已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。
承載能力150kg，300kg，500kg，800kg
設計的承載能力比標準承載能力大1倍，（制冷系統是按照標準承載設計，當目標工件重量大于標準承載時，降溫速率會降低）
溫度范圍 -120℃～150℃可選-120℃～60℃ -100℃～60℃
度均勻性±2℃
加熱功率，按實際要求
鎳鉻合金電加熱式加熱器,控制器本身有2重保護，加獨立溫度限制器保護
降溫（25度環境溫度，空載工況下，從0度降溫到-110度約1.5小時）；
（25度環境溫度，空載工況下，從0度降溫到-140度約2小時）；
設備會因為環境溫度變化，降溫速率會略有不同
控制方式西門子S7 PLC
溫度顯示7寸彩色觸摸屏、顯示設定溫度、測量溫度
溫度記錄溫度曲線記錄，U盤數據導出，格式為excel表格，故障記錄
開門時，內部循環風機自動關閉，在觸摸屏畫面上會顯示處于開門狀態
壓縮機艾默生谷輪渦旋壓縮機、卡萊爾半封閉活塞壓縮機
中間換熱器高力板式換熱器/丹佛斯
干燥過濾器艾默生/丹佛斯
膨脹閥丹佛斯熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發器銅管鋁翅片
冷卻方式風冷，有水冷輔助功能（確保環境溫度高于30度工況下有較好的制冷能力）
保溫方式聚氨酯發泡保溫，保溫層150mm
安全保護具有自我診斷功能；相序斷相保護、漏電保護器、制冷機過載保護；高低壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置、獨立溫度限制高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
材質設備外殼為不銹鋼發紋板、內膽為SUS304不銹鋼拉絲板
制冷劑混合制冷劑
外型尺寸 cm230*115*125320*120*130370*130*150290*120*130390*160*150370*160*150430*180*160
電源 380V 50HZ
重量按實際要求
選配高溫到+80度及控溫精度±0.5℃；輸入功率會變化
選配控溫精度±0.5℃
選配程序設定升降溫，滿足冷處理需求工藝（可設定5個程序，每個程序可分40段步驟）
選配內門設計，取小工件時減少冷量損失（設計溫度不高于60度設備可以選配）
選配外殼SUS304拉絲板
選配直徑50mm電纜孔
選配電加熱真空玻璃觀察窗（帶照明） 400mm*300mm
選配低溫自動除霜（可根據實際需求設計1次/時或手動按鈕除霜），（較頻繁開關門時能長時間低溫工作）
應用在工業冷處理上，主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用；
該工業冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性和沖擊韌性，改善工件內應力分布；
主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上；
在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著廣泛的應用；
工業冷處理箱的原理：
所謂深冷處理，就是用將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高；在國外已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。
開門方式自動上開門（臥式）
設計的承載能力比標準承載能力大1倍，（制冷系統是按照標準承載設計，當目標工件重量大于標準承載時，降溫速率會降低）
溫度范圍 -120℃～-50℃可選配-120℃～-20℃ -135℃～-60℃ -150℃～-60℃
鎳鉻合金電加熱式加熱器,控制器本身有2重保護，加獨立溫度限制器保護
降溫（25度環境溫度，空載工況下，從0度降溫到-110度）；
（25度環境溫度，空載工況下，從0度降溫到-140度）；
設備會因為環境溫度變化，降溫速率會略有不同
控制方式西門子S7 PLC
溫度顯示7寸彩色觸摸屏、顯示設定溫度、測量溫度
溫度記錄溫度曲線記錄，U盤數據導出，故障記錄
